Wie ist der Herstellungsprozess für LAN-Kabel?

Eine vollständige Analyse der LAN-Kabel Herstellungsprozess

Basierend auf der von Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. bereitgestellten Produktionslinienkonfiguration ist die Herstellung von LAN-Kabeln ein hochautomatisierter End-to-End-Prozess. Im Folgenden sind die wichtigsten Herstellungsprozesse aufgeführt, die in dieser Produktionslinie zum Einsatz kommen:

Leiterziehen und Verseilen

Ziehen: Mit einer hochpräzisen Leiterziehmaschine wird Kupferdraht mit einer Reinheit von über 99,9 % in mehreren Prozessen auf den erforderlichen Durchmesser (z. B. 0,51 mm für CAT6) gestreckt, um sicherzustellen, dass der Leiter eine gute Duktilität und Flexibilität aufweist.

Verseilung: Der verdünnte Kupferdraht wird normgerecht verdrillt (z. B. 4 Paare). Der Drehwinkel und die Drehung werden automatisch von der Maschine gesteuert, um die Stabilität der Signalübertragung und die Entstörungsfähigkeit sicherzustellen.

Isolierungsextrusion

Schmelzextrusion: Hochmolekulare Materialien (wie PVC, LSZH) werden erhitzt und geschmolzen und dann durch eine Düse auf die Leiteroberfläche aufgetragen.

Zwischenschichtisolierung: Jeder Kupferdraht benötigt eine unabhängige Isolationsschicht, um Signalübersprechen zu verhindern. Temperatur, Druck und Geschwindigkeit des Extruders müssen präzise gesteuert werden, um Schäden an der Isolierschicht oder Blasenbildung zu verhindern.

Verdrehen und Verkabeln

Verdrillung: Basierend auf mehreren isolierten Kupferdrahtbündeln werden sie von einer Flechtmaschine weiter miteinander verdrillt (z. B. 4-Paar-Verdrillung, 4-Paar-Verdrillung, 4-Paar-Verdrillung, 4-Paar-Verdrillung). Dies ist ein entscheidender Prozess für die Erzielung einer Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung.

Abschirmung: Je nach Kabeltyp (z. B. CAT6A, CAT7, CAT8) wird nach dem Verdrillen eine Abschirmung aus Aluminiumfolie oder Geflecht hinzugefügt, um gegen äußere elektromagnetische Störungen abzuschirmen. Die Dachener Produktionslinie ist mit vollautomatischen Beschichtungsmaschinen ausgestattet, um eine gleichmäßige Abschirmung zu gewährleisten.

Ummantelung und Endbearbeitung

Umformen: Mit einer vollautomatischen Umformmaschine wird das Kabel entsprechend seinen Vorgaben (rund, flach) in die Form gepresst.

Außenmantelextrusion: Nachdem alle Innenkerne fertiggestellt sind, wird mit einem Außenmantelextruder ein äußerer PVC/LSZH-Mantel hinzugefügt.

Vollautomatische Tests: Die Produktionslinie von Dachen ist mit vollautomatischen Netzwerktestgeräten (z. B. einem JDSU-Tester) ausgestattet, um Kontinuitäts- und Leistungstests an jedem Kabel bei 10/100/1000/10G- und sogar 40G/100G-Geschwindigkeiten durchzuführen und so eine hohe Erfolgsquote sicherzustellen.

Gibt es eine Maschine, die die Enden von Ethernet-Kabeln fertig bearbeitet?

Ethernet-Kabelabschluss- und Endbearbeitungstechnologie

Basierend auf den vom Benutzer bereitgestellten Bildern und Anforderungen bieten die Dachener Produktionslinie und der Markt Spezialmaschinen für die Abschlussbearbeitung an beiden Enden von Netzwerkkabeln (z. B. RJ45-Crimpen und Festlängenschneiden) an.

RJ45-Crimpmaschine

Funktion: Diese Maschine crimpt RJ45-Stecker (wasserdichte RJ45-Stecker) an beide Enden eines Netzwerkkabels. Es entfernt automatisch den Außenmantel, crimpt die Metallstifte und härtet die Verbindung aus, um eine starke Verbindung zu gewährleisten.

Vorteile: Im Vergleich zum manuellen Betrieb ist das maschinelle Crimpen schneller (Verarbeitung von Dutzenden Kabeln pro Minute) und weist weniger Fehler auf, wodurch es besonders für die Massenproduktion geeignet ist.

Schneiden mit fester Länge

Funktion: Die Schneid- und Verpackungsanlagen der Dachener Produktionslinie können rohe Langkabelrollen je nach Auftragsanforderung auf vorgegebene Längen (z. B. 1 Meter, 3 Meter, 5 Meter) zuschneiden und anschließend verpacken.

Vorteile: Das vollautomatische Schneiden gewährleistet eine gleichbleibende Kabellänge und vermeidet Fehler durch manuelle Messungen.

Marktlösungen (Gemeinsame Geräte auf dem Markt)

TE Connectivity ESM-10: Dies ist eine Maschine, die speziell für das Abisolieren und Crimpen von Ethernet-Kabeln entwickelt wurde und das vollautomatische Abisolieren und Crimpen von Cat5e/6/7-Kabeln unterstützt.

Halbautomatische Crimpmaschinen: Auf dem Markt sind viele halbautomatische RJ45-Anschlussmaschinen erhältlich, die für Kleinserien oder Wartungsarbeiten geeignet sind.

Kapazitäts- und Servicevorteile der Dachen-Produktionslinie

Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. bietet als weltweit führender Anbieter von LAN-Kabel-Produktionslinien die folgenden Vorteile für seine Produktionslinien:

Hohe Kapazität und Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Hochgeschwindigkeitsproduktion: Die Produktionslinie unterstützt Liniengeschwindigkeiten von bis zu 1200 Metern pro Minute.

Lieferung großer Mengen: Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Kartons und deckt damit den Lieferbedarf großer Bestellungen ab.

Spezialisierung und Innovation

Technisches Team: Mit über 60 Fachleuten, davon 20 % leitende Ingenieure, gewährleistet die Produktionslinie eine hohe Stabilität.

F&E-Stärke: Verfügt über ein komplettes Produktions- und F&E-System, das in der Lage ist, Gesamtlösungen von der Maschinenstruktur bis hin zu elektrischen Steuerungssystemen bereitzustellen.

Komplette Unterstützung der Produktionskette

Vollständige Prozessabdeckung: Über LAN-Kabelproduktionslinien hinaus bietet Dachen auch Lösungen für industrielle Kabelsysteme, Kunststoffverarbeitungsmaschinen und kundenspezifische Geräte.

Qualitätszertifizierung: Unsere Produkte sind nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2008 zertifiziert und auf dem Markt für ihr hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und ihre exquisite Handwerkskunst bekannt.