Was sind die Hauptprozesse einer industriellen Kabelproduktionslinie?

Kernprozesse einer industriellen Kabelproduktionslinie

Eine komplette Produktionslinie für Industriekabel besteht aus vier wesentlichen Phasen: Leitervorbereitung → Isolierungsextrusion → Verkabelung und Abschirmung → Ummantelung und Prüfung . Diese Schritte verwandeln rohes Kupfer oder Aluminium in fertige Strom- oder Steuerkabel. Bei einem Hochspannungs-XLPE-Kabel kann die Leitungsgeschwindigkeit erreichen 1500 m/min während der Isolierung, während die präzise Kapazitätssteuerung die Schwankung unter ±1 % hält.

1. Leiterverseilung und Vorbehandlung

Der Prozess beginnt mit der Verseilung mehrerer dünner Drähte zu einem flexiblen Leiter. Mit einem starren Verseiler oder Trommeldreher bis zu 61 Drähte kombinierbar. Der starre Verseiler BS-630 von Dachen gewährleistet eine präzise Schlaglänge, typischerweise zwischen 60 mm und 120 mm, abhängig vom Kabelquerschnitt. Es folgt ein Vorheizen, wodurch die Leitertemperatur auf erhöht wird 120°C–160°C um Feuchtigkeit zu entfernen und die Haftung der Isolierung zu verbessern.

Wichtige Parameter für die Verseilung:

• Schlagverhältnis (Schlaglänge/Durchmesser) typischerweise 16–22 bei konzentrischer Verseilung.
• Genauigkeit der Spannungsregelung: ±3 % um Drahtbrüche zu vermeiden.
• Jahresleistung der Dachener Verseilungsanlagen: über 5.000 Tonnen aus Kupferleiter.

2. Extrusion und Aushärtung der Isolierung

Extrusion ist das Herzstück der Linie. Ein 120-mm-Extruder, der mit einer Schneckengeschwindigkeit von arbeitet 60–90 U/min , trägt die Isolierschicht auf. Für vernetztes Polyethylen (XLPE) folgt ein kontinuierliches Vulkanisationsrohr (CV) mit einem Dampfdruck von ca 1,6 MPa und Temperatur 200°C um eine ordnungsgemäße Vernetzung zu erreichen. In die Linie ist ein Lasermessgerät integriert, das den Durchmesser kontinuierlich misst. jede Abweichung darüber hinaus ±0,05 mm löst die automatische Anpassung der Schneckengeschwindigkeit aus.

Dachens Extrusionslinien sind mit einer Siemens-SPS und einem Touchscreen-HMI ausgestattet, so dass Bediener bis zu speichern können 200 Rezepteinstellungen . Die Umrüstzeit zwischen unterschiedlichen Dämmstärken wird auf ein Minimum reduziert 30 Minuten aufgrund des Schnellwechselkopfdesigns.

Typische Isolationsdicke für Industriekabel (basierend auf IEC 60502):

3. Verkabelung, Abschirmung und Armierung

In der Verkabelungsphase werden mehrere isolierte Adern montiert. Ein Planetenkabel- oder Trommeldreher montiert bis zu 5 Kerne Gleichzeitig wird ein Klebeband angebracht, um die Baugruppe zu halten. Bei abgeschirmten Kabeln trägt ein Kupferbandläpper eine Schicht auf 25 % Überlappung um die elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten. Bei armierten Kabeln werden verzinkte Stahldrähte (Durchmesser: 0,9 mm – 3,15 mm ) werden mit präziser Spannung aufgebracht, um Kerneindrücke zu vermeiden.

Mit dem 3-Trommel-Twister 1250/3 von Dachen gelingt eine Kabelverlegung von bis zu 3000 mm , mit Aufnahmegeschwindigkeiten von 40 m/min . Die Linie umfasst eine Vorspiraleinheit, die die innere Spannung reduziert und die Kabelflexibilität um bis zu verbessert 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Leitungen.

4. Ummantelung und abschließende Prüfung

Der letzte Ummantelungsextruder trägt einen schwarzen PVC- oder LSZH-Mantel auf. Die Temperaturen im Extruderzylinder werden in Zonen unterteilt 160°C bis 200°C . Ein Funkentester im Betrieb 5 kV bis 15 kV läuft inline, um Nadellöcher zu erkennen. Nach Kühlwannen (Wassertemperaturgefälle von 60°C bis 20°C ) durchläuft das Kabel einen Kapazitätswächter, der die Konzentrizität oben gewährleistet 90 % .

Dachen integriert a DC-Funkentest und ein Hochspannungs-Wechselstromtest (bis zu 35 kV ) für Mittelspannungskabel. Alle Testdaten werden rückverfolgbar protokolliert; Die Ausschussquoten in modernen Linien liegen unten 0,5 % durch Regelung.

Durchgeführte Inline-Qualitätsprüfungen:

1. Durchmesser und Ovalität (Laserscan bei 1000 Hz).
2. Exzentrizität (Röntgenstrahlung oder magnetische Induktion).
3. Porosität (Teilentladungstest für Hochspannungskabel).
4. Oberflächenfehler (Kamerainspektion).

Branchenführende Fertigungskompetenz

Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., gegründet in 1997 , betreibt ein modernes 10.000 m² Anlage mit einem jährlichen Produktionswert von mehr als 50 Millionen Yuan . Als nationales High-Tech-Unternehmen und „spezialisiertes, raffiniertes, einzigartiges und innovatives“ KMU in der Provinz Jiangsu beschäftigt Dachen über 60 Profis , wobei leitende Ingenieure verantwortlich sind mehr als 20 % des Personals. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2008 zertifiziert und liefert komplette Kabelproduktionslösungen – einschließlich LAN-Kabelleitungen, Industriekabelsystemen und Kunststoffverarbeitungsmaschinen –, auf die Kunden aufgrund ihres hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnisses und ihres engagierten After-Sales-Supports vertrauen.

FAQ: Produktionslinie für Industriekabel

Was ist die typische Leitungsgeschwindigkeit für eine CAT6-LAN-Kabelleitung?

Highspeed-LAN-Leitungen von Dachen aus verlaufen unter 1200–1500 m/min zur Leiterisolierung, mit Tänzerspeicher für Spannungsstabilität. Der Verdrillungsabschnitt für Paare arbeitet bei 4000 Drehungen/Min mit einem Double-Twist-Twister.

Wie wechselt man ohne lange Ausfallzeiten von PVC- auf XLPE-Isolierung?

Moderne Extrusionslinien verfügen über a Schnellwechsel-Siebwechsler und Spülsystem. Ein kompletter Materialwechsel inklusive Schneckenreinigung und Temperaturstabilisierung ist möglich weniger als 45 Minuten Verwendung von Reinigungsmitteln.

Wie hoch ist die Amortisationszeit einer kompletten Industriekabelleitung?

Den Kundendaten von Dachen zufolge kann sich eine mittelgroße Linie, die monatlich 500 km Kabel produziert, innerhalb von kurzer Zeit amortisieren 18–24 Monate , abhängig von den lokalen Kupferpreisen und Energiekosten.

Kann dieselbe Linie sowohl Strom- als auch Steuerkabel produzieren?

Ja. Eine flexible Linie mit austauschbaren Extruderschnecken (L/D-Verhältnis). 25:1 bis 30:1 ) und verstellbare Capstans können Leitergrößen abdecken 0,5 mm² bis 400 mm² , wodurch es für beide Typen geeignet ist. Dachen bietet maßgeschneiderte, nicht standardmäßige Geräte für spezifische Produktionsmischungen.